在一般情況下，熱軋比冷軋的力學(xué)功能要好些，通過(guò)熱處理的鋼材，它的抗拉，屈從強(qiáng)度，塑性，耐性都會(huì)有所提高，此外，我感覺(jué)很重要的一點(diǎn)，熱處理能消除剩余應(yīng)力，而冷軋或許會(huì)由于在加工過(guò)程中鋼材發(fā)作屈從的不均勻變形，會(huì)發(fā)作剩余應(yīng)力，這個(gè)剩余應(yīng)力對(duì)穩(wěn)定性影響很大。

熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對(duì)鋼材的安排和功能有很大的影響,鋼的軋制首要以熱軋為主，冷軋只用于出產(chǎn)小號(hào)型鋼和薄板。

熱軋的長(zhǎng)處是能夠損壞鋼錠的鑄造安排，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微安排的缺陷，然后使鋼材安排密實(shí)，力學(xué)功能得到改進(jìn)。這種改進(jìn)首要體現(xiàn)在沿軋制方向上，然后使鋼材在必定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)構(gòu)成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫文壓力效果下被焊合。

缺陷一是通過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（首要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，發(fā)生分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的功能大大惡化，并且有或許在焊縫縮短時(shí)發(fā)生層間撕裂。焊縫縮短誘發(fā)的部分應(yīng)變經(jīng)常到達(dá)屈從點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。

二是不均勻冷卻形成的剩余應(yīng)力。剩余應(yīng)力是在沒(méi)有外力效果下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類剩余應(yīng)力，一般型鋼截面尺度越大，剩余應(yīng)力也越大。剩余應(yīng)力盡管是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力效果下的功能仍是有必定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都或許發(fā)作晦氣的效果。

冷軋是指在常溫下，通過(guò)冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。長(zhǎng)處是成型速度快、產(chǎn)值高，且不損害涂層，能夠做成多種多樣的截面方式，以習(xí)慣運(yùn)用條件的需求；冷軋能夠使鋼材發(fā)作很大的塑性變形，然后提高了鋼材的屈從點(diǎn)。

缺陷

一是盡管成型過(guò)程中沒(méi)有通過(guò)熱態(tài)塑性緊縮，但截面內(nèi)依然存在剩余應(yīng)力，對(duì)鋼材全體和部分委曲的特性必定發(fā)作影響。

二是冷軋型鋼款式一般為開(kāi)口截面，使得截面的自在改變剛度較低。在受彎時(shí)簡(jiǎn)單發(fā)生改變，受壓時(shí)簡(jiǎn)單發(fā)生彎扭委曲，抗扭功能較差。

三是冷軋成型鋼壁厚較小，在板件聯(lián)接的轉(zhuǎn)角處又沒(méi)有加厚，接受部分性的會(huì)集荷載的才能弱。

熱軋和冷軋的首要區(qū)別是：

1、冷軋成型鋼答應(yīng)截面發(fā)生部分委曲，然后能夠充分利用桿件委曲后的承載力；而熱軋型鋼不答應(yīng)截面發(fā)作部分委曲。

2、熱軋型鋼和冷軋型鋼剩余應(yīng)力發(fā)作的原因不同，所以截面上的散布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的剩余應(yīng)力散布是曲折型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上剩余應(yīng)力散布是薄膜型。